扭軸同步折彎機的滑塊開啟高度是固定的，所以每次開啟都要從高點運動到低點，且開啟高度偏小，整個工作效率也就不高。
液伺服數(shù)控折彎機和扭軸同步折彎機還有區(qū)別就體現(xiàn)在工作效率上，與之息息相關(guān)的有滑塊速度、數(shù)控系統(tǒng)功能、工件初次測試的效率等。假如是兩臺同樣類型的折彎機，其他方面都是一樣的，唯獨就是一個采用的是伺服數(shù)控同步，還有一個是扭軸同步，但所呈現(xiàn)出的方方面面也是不同的，好比結(jié)構(gòu)、工作效率等等。
而電液伺服數(shù)控折彎機則是依賴兩邊伺服同步比例閥同步，不僅同步精度高，而且有實時誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力強，得到的折彎效果勢必也會更好一些。
而電液伺服數(shù)控同步折彎機的滑塊開啟高度可以通過光柵尺數(shù)字控制，而不是用每次都要回到高點，從而有效的節(jié)省了時間，進步了加工效率。而不像扭軸同步折彎機還需要重復(fù)計算，才能編程出程序。
比擬之下，電液伺服數(shù)控同步折彎機中所采用的數(shù)控系統(tǒng)軟件集成度很高，因此工人可以更直觀、更快捷的編程出所要求的工件，操縱簡樸。扭軸同步折彎機主要是依賴機械平衡軸強制同步，因此同步精度低，沒有誤差反饋，折彎滑塊抗偏載荷能力差。
折彎機伺服數(shù)控同步與扭軸同步的時候要區(qū)別上就是折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。單從這一點看，電液伺服同步折彎機的工作效率都要更勝一籌。 折彎機
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